金属工件的电解去毛刺

　迄今为止，在现代汽车制造，主要采用精铸、精锻、精冲和特种加工等新技术、新工艺，和金属切削加工。其中机加工占零件机械加工总量的60%~70%。

　　在金属切削加工过程中，各种加工方法在不同程度上都会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量和精度，并导致零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等各种副作用。

　　有些工件具有手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

　　电解去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工(电解加工)技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。通过电化学原理使得毛刺表面(阳极)得电流极大从而溶解，并通过一定压力的电解液带走。因此，电解去毛刺工艺只适应导电金属工件的加工。

　　电解加工又称电化学加工(Electrochemical Machining-ECM)，是金属工件在电解液中发生阳极溶解的一种加工方法。作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化。

　　由于金属工件的导电性，是使用电解去毛刺的必要性。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

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