环形自动线采用机械联动运送装置，自动线上各工艺槽一般为满负荷状态，因此效率高、产量大，与直线吊车式自动线相比，电气控制线路简单，但机械结构复杂，制造和安装比较费时，造价高，调整工艺困难，适用于拋光工艺稳定、中型和小型零件、二班制或三班制的连续生产。

       拋光系统自动生产线是按一定的抛光技术工艺过程要求将有关的槽体、工件提升转动装置、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体的总称，是工件通过机械装置自动完成抛光各工序的全部过程。

       它具有生产效率高、劳动强度低、占用生产面积小、操作人员少、产品质量稳定以及改善操作条件等特点。自动生产线的设计制造可参考电电镀自动生及改善操作条的方法。 直线吊车式自动线适用于大、中、小型零件和各种批量的生产，使用比较普遍，但由于其主要工艺槽数量是按生产量计算而辅助槽子是按需要工序配备的，因而辅助槽子可能负荷不足，生产线占用面积较同样产量的环形自动线大，清洗槽消耗的水量与加热能耗也较大。

       选用自动线结构类型时，必须考虑生产规模、设备投资可能、线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变工艺流程和调整处理时间的可能性等因素，结合生产实际综合决定。

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