改善机械抛光不同于以往抛光流程

本产品采用了提高前辈的行星式加工原理，抛光机特别合用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化层及抛光的加工。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工电火花加工磨加工等等。 下面先容几种常用的机械抛光机的机能和特点。

目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

振动抛光机的产品说明： 振动抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等紧密亲密平均混合，呈螺旋涡流状动弹，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或形状复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到平均之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，抛光机进步质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操纵简朴。

工作原理： 抛光机操纵的枢纽是要想法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐侵蚀性、耐磨性，还可以利便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少出产注塑周期等。 振动抛光机的特点：振动抛光机采用长提高前辈的螺旋翻腾活动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.等，合用於去毛刺、形成圆角，抛光机装饰性金属加工，在加工过程中不会形成阴影、过渡地带和装饰面不平均等，是金属制品出产线的重要设备容量大小我公司常备的现货有:60升,120升。

可在极短时间内迅速完成零件表面的去毛刺、抛光加工。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。光学镜片模具常采用这种方法。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光机损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

机械抛光的一般过程如下:

（1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。

（2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3 ）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

本文来自河南中原精抛光机制造厂：http://www.hnpaoguangji.com/news/2013-12-29296.html,转载请注明出处！