平面抛光机抛光后工件不会出现凹凸不平的现象！

平面抛光机在抛光时，抛光平板之间有着不断改变其方向的相对运动(对于精密的抛光，抛光平扳是固定 不动的)。

在其对抛光运动中，由于受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响，促成了 抛光过程中移动的不平稳性，造成了工件边缘受力重、被磨掉的多，结果尽管选用了高精度的抛光耗研 磨出来的工件表面仍然是有误差的，而且常呈凹状。

为了消除因移动不平稳造成的工件凹形，在实际研 磨过程中可采用凸形表面的抛光平板来补偿。

平面抛光机在抛光过程中造成移动不平稳的因素很多，例如，没有按着工件被研表面的大小和高度比例 来确定运动的速度和方向，或者没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均等。

在抛光中，由于抛光平板中间的磨损比边缘大，则很容易使抛光平板表面形成凹形。

而实践表明凹形表面的抛光平面面是研不出来高精度的工件表面的。

高速抛光机为此需要采用凸形表面的抛光平板来解决因磨损不均造成的质量问题。

本文来自河南中原精抛光机制造厂：http://www.hnpaoguangji.com/news/2012-8-1213.html,转载请注明出处！