抛光机按规则操作，耗材按流程分配

抛光机进行抛光作业需要遵循一定的操作程序，所用耗材都必须按照流程分配而选用。不同的流程需要采用不一样的抛光耗材。

传统的抛光流程分为粗抛，半精抛，精抛三道工艺流程，最先进的工艺也是由传统工艺演化改进而来，在研究新工艺，发展新技术的时候要在学习传统技术的基础上进行。

以下是传统工艺的具体流程分析：

1.粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000一40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

常用的方法有利用直径3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为:#180一#240一#320一#400一#600一#800--#1000，许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

2.半精抛:半精抛主要使用砂纸和煤油。

砂纸的号数依次为:#400一#600一#800一#1000一#1200一#500。

实际上机#500砂纸只适用于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

3.精抛:精抛主要使用钻石研磨膏。

若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9um(#1800)一6um(#3000)一3um(#8000)。

9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#l200和#l500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)一1/2um(#60000)一1/4um(#100000)。

精度要求在1um以上(包括1um)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。

若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

经过这三道工序的抛光后，工件表面将达到镜面效果，平面度，平行度已经很高了。

但是传统的平面抛光机和抛光工艺在抛光时会出现众多问题，比如塌边，斑点，破碎等。

运用现在先进的平面抛光机和抛光工艺就不会出现以上问题，由此可见，技术的不断创新对行业的发展有着深远的影响。

不断改良老技术，创新新产品是抛光机厂家永远的追求。

本文来自河南中原精抛光机制造厂：http://www.hnpaoguangji.com/news/2012-6-21183.html,转载请注明出处！